Detalles de la compañía

  • Shenzhen Heng Yi Jia Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante
  • Main Mark: Américas , Asia , Europa , medio Este , En todo el mundo , Europa del este , norte de Europa , Europa occidental
  • Exportador:81% - 90%
  • certs:ISO9001, ISO14001, GB, CE, MSDS, UL
  • Descripción:Horno de curado en polvo,Horno de secado de polvo,Horno de recubrimiento en polvo
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Shenzhen Heng Yi Jia Technology Co., Ltd.

Horno de curado en polvo,Horno de secado de polvo,Horno de recubrimiento en polvo

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Servicio en línea

horno de curado automático de polvo

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    Tipo de Pago: T/T
    Incoterm: FOB
    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets
    Plazo de entrega: 45 días

Información básica

Modelo: HYJ-523

Tipo: Línea de producción de recubrimientos

Revestimiento: Revestimiento en polvo

Sustrato: Acero

Proceso de dar un título: ISO

Condición: Nuevo

Información adicional

Paquete: caja de madera

productividad: 15

Marca: Hengyjia

transporte: Ocean

Lugar de origen: SHENZHEN

Capacidad de suministro: 5

Certificados : ISO

Hafen: SHENZHEN

DDescripción

En el recubrimiento electrostático en polvo, el horno de curado es un dispositivo relativamente importante, y la calidad de la película tiene una relación muy importante con la temperatura del horno de curado. En el modo de calentamiento del horno de curado en polvo, se puede dividir en dos categorías: una es del tipo de circulación de aire caliente y el segundo es el método de calentamiento por radiación infrarroja.

El tipo de calefacción de circulación de aire caliente se puede dividir en calefacción directa y calefacción indirecta. Hay dos tipos de fuentes de calor para calentamiento directo, calentamiento eléctrico tipo espiral de aleta y tipo de calentamiento directo de gas. La ventaja del tipo de aleta espiral de calentamiento eléctrico directo es que la temperatura dentro del horno es uniforme y la adaptabilidad de la pieza es fuerte: la temperatura se ajusta mediante el PID del relé de estado sólido, y la desviación de temperatura en el horno es pequeña. La desventaja es que el tiempo de calentamiento es lento y la potencia del equipo es grande. Debido a que se calienta por la circulación de aire caliente, el proceso de curado puede causar una contaminación secundaria del polvo. La estufa tiene un área grande.

Las ventajas del método de calentamiento directo a gas son la velocidad de calentamiento rápido, la alta tasa de conversión de energía térmica y el control de temperatura del horno adopta un control de ajuste proporcional. La desviación del control de temperatura en el horno caliente es pequeña, ya que la llama del quemador se quema directamente en la cámara de combustión, por lo que el proceso de curado es fácil de causar. Para la contaminación secundaria del polvo y los gases de escape, se debe instalar un filtro resistente a altas temperaturas en el horno. cámara de calentamiento. Por lo tanto, la presión total del ventilador de circulación debe considerarse mayor en la selección del ventilador. Además, la placa de acero inoxidable debe utilizarse para calentar la placa interior. Aumentar, el horno cubre un área grande.

Dos métodos de calentamiento indirecto. Calentamiento indirecto de dos tipos de fuel oil. Las características del método de calentamiento por combustión indirecta, debe haber un dispositivo de intercambio de calor, la terminología se llama intercambiador de calor, la llama del quemador se quema en el horno del intercambiador de calor, por lo que el material del intercambiador de calor debe estar hecho de calor -el acero inoxidable resistente (generalmente SUS310S) El espesor del material no puede ser inferior a 5 mm), la ventaja del método de calentamiento indirecto, ya que la llama del quemador se quema en el intercambiador de calor, por lo que no causará contaminación secundaria de polvo y gases de escape durante el proceso de curado, la temperatura es uniforme, y el control de temperatura puede adoptar control de fuego de dos etapas y control de ajuste proporcional. La temperatura de control es relativamente precisa. La desventaja del método de calentamiento indirecto es que debido al intercambio de calor a través del intercambiador de calor, la eficiencia térmica es menor, el costo de instalación es relativamente alto y el horno cubre una gran área. El calentamiento directo por infrarrojos se puede dividir en infrarrojo lejano e infrarrojo alto. La calefacción infrarroja lejana es bien conocida en el mundo. Cuando el espectro de radiación del elemento calefactor del infrarrojo lejano es el mismo que el espectro de absorción de la pieza de trabajo calentada, la eficiencia térmica es la más alta, logrando así un ahorro de energía. La ventaja del método de calentamiento de infrarrojo lejano es que el espectro de radiación absorbido directamente por el polvo durante el proceso de calentamiento hace que el polvo en la superficie de la pieza de trabajo se solidifique rápidamente. El horno tiene una huella pequeña, pero la uniformidad de la temperatura del horno del método de calentamiento infrarrojo lejano no es buena, por lo que el diseño actual se resuelve mediante el método de agitación con ventilador de circulación.

El espectro de radiación del calentador durante el calentamiento de infrarrojo alto es absorbido tanto por la pieza de trabajo como por el polvo, de modo que la pieza de trabajo y el polvo se calientan simultáneamente, de modo que el polvo se solidifica más rápido, lo que ahorra energía. La mayoría de los productos de calefacción infrarrojos son en su mayoría de vidrio, que es fácil de dañar durante la instalación. El calentador infrarrojo alto tiene una vida útil corta, y su vida útil es de aproximadamente 5,000 horas a 8,000 horas

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PRODUCTOS POR GRUPO : Capa del polvo > Línea de recubrimiento de polvo

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